Travailler dans une zone ATEX (ATmosphères EXplosives) nécessite une maîtrise totale des risques et une bonne gestion des règles de sécurité spécifiques. Ces environnements sont confrontés à la présence de gaz, de vapeurs ou de poussières inflammables qui peuvent provoquer une explosion. Bien comprendre la classification des zones ATEX permet d’adopter des mesures préventives adaptées. La réglementation européenne impose aux employeurs d’évaluer, de prévenir et d’encadrer ces dangers.

Garantir la conformité ne se limite pas au choix d’un équipement certifié : cela passe aussi par la formation, la sensibilisation et la protection des travailleurs, y compris des travailleurs isolés. De bonnes pratiques au quotidien sont l’assurance d’une conformité durable. Doomap propose aux entreprises deux dispositifs PTI-DATI certifiés ATEX.

Comprendre la classification des zones ATEX

Les zones gaz (0, 1, 2) et poussières (20, 21, 22)

Les zones ATEX sont classées selon la fréquence et la durée de présence d’une atmosphère explosive :

• Zone 0 : présence permanente ou longue durée de gaz explosifs.
  
• Zone 1 : présence occasionnelle en fonctionnement normal.
  
• Zone 2 : présence rare et de courte durée.

Pour les poussières combustibles :

• Zone 20 : présence continue.
  
• Zone 21 : présence occasionnelle.
  
• Zone 22 : présence rare ou brève.
  

Cette classification permet d’adapter le matériel, les procédures et les mesures de prévention selon le niveau de risque.

Les équipements conformes aux directives 2014/34/UE et 1999/92/CE

Deux textes réglementaires encadrent les zones ATEX :

• La directive 2014/34/UE (ex-ATEX 95) fixe les exigences pour la conception et la fabrication des équipements destinés aux atmosphères explosibles.
  
• La directive 1999/92/CE (ex-ATEX 137) impose aux employeurs des obligations en matière de sécurité et de santé des travailleurs exposés aux risques d’explosion.
  

Les équipements doivent porter le marquage CE et Ex, garantissant leur conformité à ces directives.

Exemples de secteurs concernés : industrie chimique, agroalimentaire, énergie, maintenance

Les risques ATEX concernent une large variété d’activités :

• Industrie chimique et pétrochimique, où les solvants et gaz sont omniprésents.
  
• Agroalimentaire, notamment dans le traitement de farines, sucres ou poudres organiques.
  
• Production et stockage d’énergie, y compris les sites de biogaz et les raffineries.
  
• Maintenance industrielle, où l’intervention dans des zones à risque impose des dispositifs de sécurité adaptés.
  

La mise en conformité ATEX : un processus à plusieurs niveaux

L’évaluation du risque d’explosion

Tout projet ATEX débute par une analyse de risque : identification des sources d’inflammation, nature des substances utilisées, conditions d’exploitation et probabilité d’émission. Cette étape débouche sur un document d’évaluation annexé au DUER.

Le zonage et la signalisation

Une fois les risques identifiés, l’entreprise délimite les zones ATEX et les signale clairement. Des plans détaillés précisent les zones 0, 1, 2 / 20, 21, 22, facilitant la gestion des accès et la sélection des équipements conformes.

Le choix des équipements certifiés (machines, EPI, PTI, éclairage, etc.)

Tous les dispositifs présents dans une zone ATEX doivent être certifiés. Cela concerne :

• Les machines et outils électromécaniques,
  
• Les éclairages et systèmes de ventilation,
  
• Les EPI (vêtements antistatiques, chaussures conductrices),
  
• Et les dispositifs de protection du travailleur isolé (PTI-DATI), spécialement conçus pour ne pas générer d’étincelles ou de surchauffe.
  

Les vérifications et contrôles périodiques

Les équipements et installations ATEX doivent être inspectés régulièrement. Ces contrôles garantissent la conformité, préviennent les défaillances techniques et assurent la fiabilité du matériel sur le long terme.

Former et sensibiliser les équipes intervenant en zone ATEX

Les formations obligatoires et spécifiques à chaque profil

Toute personne intervenant en zone ATEX doit être formée aux risques d’explosion et connaître les règles applicables à son périmètre d’action.
Cette formation varie selon les profils : opérateurs, techniciens, responsables maintenance ou encadrement.

Les consignes de sécurité et comportements à adopter

Au-delà des équipements, la sécurité repose sur les bons gestes : interdiction de sources d’allumage, contrôle de la mise à la terre, procédures de ventilation et de nettoyage, gestion des accès.
Une vigilance constante limite les risques d’incident.

L’importance de la traçabilité et du retour d’expérience

Chaque intervention en zone ATEX doit être documentée. La traçabilité des formations, des vérifications et des incidents est essentielle pour assurer un suivi rigoureux et améliorer les pratiques au fil du temps.

La protection des travailleurs isolés en zone ATEX

Les contraintes techniques en environnement explosif

Les travailleurs isolés intervenant dans ces zones doivent pouvoir alerter rapidement en cas de danger, sans compromettre la sécurité du site. Les dispositifs classiques de communication ne sont pas toujours adaptés : les équipements ATEX nécessitent des composants certifiés anti déflagrations.

Les solutions PTI/DATI certifiées ATEX

Les dispositifs PTI/DATI ATEX permettent la détection automatique de chute, d’immobilité ou d’absence de mouvement, tout en garantissant la non-production d’étincelles. Ils intègrent des modules GPS, GSM et alarmes manuelles, spécialement sécurisés pour les environnements explosifs.

Le rôle clé de Doomap dans la sécurisation des interventions

Doomap accompagne les entreprises dans le choix, le déploiement et la gestion de leurs solutions PTI en zones ATEX.
Ses dispositifs certifiés répondent aux exigences les plus strictes et s’intègrent à une stratégie globale de prévention, alliant technologie, conformité et réactivité des secours.

Bonnes pratiques pour maintenir la conformité sur la durée

Auditer régulièrement les zones et équipements

Des audits internes et externes permettent de vérifier la bonne application des règles ATEX, d’actualiser les plans de zonage et de détecter les écarts éventuels.

Mettre à jour la documentation et le DUER

Le DUER (Document Unique d’Évaluation des Risques) doit être mis à jour à chaque évolution technique ou organisationnelle. Il formalise la stratégie ATEX et garantit la traçabilité des actions de prévention.

Intégrer la sécurité ATEX dans la culture d’entreprise

La conformité ne se décrète pas : elle se construit dans la durée. En plaçant la sécurité ATEX au cœur de la culture d’entreprise, chaque collaborateur devient acteur de la prévention, contribuant à la sécurité collective et à la fiabilité des opérations.

En savoir plus sur les solutions ATEX Doomap

Nos dispositifs PTI/DATI certifiés ATEX allient robustesse, géolocalisation précise et détection automatique d’incident pour une intervention rapide en cas d’urgence. Deux modèles sont proposés : 

• Boîtier GSM GPS – PTI-DATI D-5000EX : dispositif certifié ATEX Zone 1/21 pour des environnements avec poussières métalliques/conductrices seulement
• Boîtier GSM GPS – PTI-DATI D-9000 : dispositif soumis à la norme ATEX Zone 1/21 et IECEX pour des environnements avec poussières métalliques/conductrices et organiques/isolantes

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